一、植筋施工質(zhì)量控制

1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不良影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。

2.確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、鉆孔深度等。

3.膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低，使用注射式植筋膠會好很多。膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。

4.注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時(shí)會有膠體漏出，造成浪費(fèi)或污染；少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。一般以注滿孔深三分之二為宜。

5.插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。

6.在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)及規(guī)范要求后方可施工。

8.鉆孔前，應(yīng)采用鋼筋檢測儀先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時(shí)對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。

9.Ⅰ、Ⅱ級鋼筋搭接采用單面焊,為保證植筋的錨固質(zhì)量，施焊應(yīng)在植完筋后24小時(shí)以后進(jìn)行，焊點(diǎn)距混凝土基材表面應(yīng)大于15d，切應(yīng)用冰水浸漬的濕毛巾多層包裹植筋外露部分的根部。

10.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。

二、植筋的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場植筋質(zhì)量的檢查是一道重要的工序，一般主要采用如下三種試驗(yàn)來進(jìn)行質(zhì)量控制。

1.現(xiàn)場抗拔破壞性試驗(yàn) 

在施工現(xiàn)場先選取不參與受力，非重要位置或即將鑿出的混凝土面進(jìn)行植筋，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以鋼筋達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)不被拔出，此時(shí)混凝土完好即為合格。

2.現(xiàn)場抗拔破壞性試驗(yàn)

對植入的鋼筋用之與其直徑相同的鋼筋采用幫條焊。然后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，并達(dá)到相同的要求。

3.現(xiàn)場抗拔非破壞性試驗(yàn)

對同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)邕_(dá)到抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值時(shí)鋼筋不被拉出，則說明施工質(zhì)量合格。 

三、總結(jié)

植筋技術(shù)以其施工設(shè)備簡單,施工操作方便,施工效果可靠等特點(diǎn)，已經(jīng)在結(jié)構(gòu)加固工程中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。其施工要點(diǎn)在于鉆孔深度、孔徑及孔內(nèi)除塵 一定要保證符合設(shè)計(jì)要求,且施工中植入的鋼筋一定要保持潔凈,對植筋膠的選用一定要嚴(yán)格,若能保證以上措施,植筋效果才能達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

植筋技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展,不僅能夠解決既有工程結(jié)構(gòu)由于使用功能變化、不可抗力、結(jié)構(gòu)老化等原因而需結(jié)構(gòu)加固的問題,而且還能彌補(bǔ)由于存在設(shè)計(jì)缺陷、施工遺漏等原因而造成的需結(jié)構(gòu)加固的不足。同時(shí),隨著更多需結(jié)構(gòu)加固工程和改造工程的。