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結(jié)構(gòu)灌注膠如何施工好

發(fā)表時(shí)間:2016-8-11 15:25:44  閱讀次數(shù):

  結(jié)構(gòu)灌注膠如何施工好。

  (一)施工方法

  本工程包鋼灌膠加固采用壓力灌漿法。


結(jié)構(gòu)灌注膠如何施工好

結(jié)構(gòu)灌注膠如何施工好

  (二)施工工藝流

  鋼板、混凝土鉆孔→混凝土、鋼板的表面處理→鋼板固定留排氣孔→封邊→配膠、灌膠→固化→檢驗(yàn)

  (三)鋼板粘貼工序及技術(shù)要求

  1、鋼板備料

  根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸切割鋼板及加工成型

  2、混凝土表面處理

  (1) 在混凝土表面劃線,確定嵌固粘貼鋼板的位置。

  (2) 在粘貼鋼板范圍內(nèi)的混凝土表面進(jìn)行第一次處理,除去表面不良混凝土,將表面突出部份鑿平,使混凝土表面盡可能平整,然后用鑿毛機(jī)或鋼絲刷對(duì)混凝土表面打磨,除去表面松散物和浮漿,并用無油空氣吹除粉粒及灰塵。

  3、錨固螺栓定位及鉆孔

  (1) 按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷帘砻鎰澗€,確定錨固螺栓的位置。

  (2) 鉆孔,孔徑18~20mm,孔深10cm。

  (3) 清除孔內(nèi)松散浮渣,用壓縮空氣吹孔,清除孔內(nèi)殘余灰塵。

  4、灌膠、固定錨固螺栓

  (1) 用丙酮或酒精洗孔壁,保持孔壁無油污。

  (2) 用稀釋的液體結(jié)構(gòu)膠涂刷孔壁。

  (3) 待孔壁膠液稍干時(shí),向孔內(nèi)灌入灌注膠,注膠深度大約為孔深的2/3左右。

  (4) 將M16螺栓除銹,用丙酮或酒精清洗,要求螺栓表面無銹、無油污。然后將螺栓埋入孔內(nèi),膠體應(yīng)充滿錨固螺栓孔。

  (5) 膠體養(yǎng)化24小時(shí)固化后,方可嵌固鋼板。

  5、鋼板處理

  (1) 用砂輪機(jī)對(duì)鋼板表面打磨,打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。

  (2) 按混凝土表面錨固螺栓實(shí)際位置確定鋼板位置,并在鋼板上、下端確定灌漿、出漿孔。

  (3) 鋼板鉆孔,錨固螺栓孔徑20mm,灌漿、出漿孔徑5mm。

  6、混凝土、鋼板表面清洗

  用丙酮或酒精清洗混凝土、鋼板表面,要求混凝土、鋼板表面無灰塵、無油污。

  7、嵌固鋼板

  (1) 將清洗后的鋼板套入錨固螺栓,利用螺栓塊調(diào)整鋼板與混凝土表面之間的空隙。根據(jù)混凝土表面平整情況,空隙厚度一般應(yīng)控制在(3—5mm)。

  (2) 擰緊錨固螺栓螺母,將鋼板固定。

  (3) 沿鋼板四周邊用結(jié)構(gòu)膠封堵,使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。

  8、配制粘結(jié)劑

  粘結(jié)劑為液體結(jié)構(gòu)膠,將甲、乙兩組份按比例混合,用人工或機(jī)械充分?jǐn)嚢杈鶆?,每次攪拌量不宜過多。

  攪拌機(jī)具及容器不得有油污,應(yīng)避免任何雜物進(jìn)入容器。

  9、壓力灌膠

  (1) 將灌漿管與灌漿盒接通,啟動(dòng)空壓機(jī),利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼板周邊密封是否完好,若有問題或漏氣,應(yīng)修補(bǔ)好。

  (2) 將配制好的液態(tài)結(jié)構(gòu)膠裝入灌漿罐內(nèi),啟動(dòng)空壓機(jī)及灌漿裝置向鋼板與混凝土表面之間的空腔內(nèi)灌漿,灌膠壓力為0.2MPa,壓力應(yīng)從低逐漸升高,達(dá)到0.2MPa后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。待出漿盒溢膠后將其封閉。再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。

  (3) 待空腔內(nèi)膠體達(dá)到初凝而不外流時(shí)拆下灌(出)漿盒,再用結(jié)構(gòu)膠將灌(出)漿盒處抹平、封口。

  10、粘接質(zhì)量檢查

  用小錘輕輕敲擊鋼板,檢查鋼板與混凝土表面粘結(jié)密實(shí)度,若有空洞聲,表示該處粘結(jié)不密實(shí),應(yīng)采取補(bǔ)救措施,若補(bǔ)救無效應(yīng)剝下鋼板,重新粘接。

  11、養(yǎng)護(hù)、固化

  結(jié)構(gòu)膠可在常溫下養(yǎng)護(hù)、固化,環(huán)境溫度保持在20℃以上時(shí)24小時(shí)具有一定強(qiáng)度,可拆除臨時(shí)固定夾具,3天后可受力使用,若低于15℃,可延長養(yǎng)護(hù)、固化時(shí)間,根據(jù)具體情況,一般10天左右可受力使用。也可采取人工加溫養(yǎng)護(hù)、固化。

  12、自檢、修補(bǔ)

  以上各工序完成后,進(jìn)行鋼板粘接質(zhì)量全面檢查,按規(guī)范要求,錨固區(qū)鋼板有效粘接面積不少于90%,非錨固區(qū)不少于70%,檢查方法仍可采用小錘輕輕敲擊鋼板,從聲響判斷有無空洞。若不滿足要求可采用灌膠補(bǔ)救措施,若補(bǔ)救無效,應(yīng)重新粘接。

  13、鋼板表面防護(hù)

  鋼板需進(jìn)行除銹涂漆,按設(shè)計(jì)要求,表層涂刷兩遍紅丹油性防銹漆,面層涂刷兩遍鋅灰油性防銹漆。