南京鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案。我國現(xiàn)階段建筑業(yè)飛速發(fā)展，主體建筑的造型也日新月異，尤其是那些大型的公共建筑，對鋼結(jié)構(gòu)雨棚也越來越關(guān)注，越來越重視。

  在公共建筑中，鋼結(jié)構(gòu)雨棚的相對位置比較低，不僅能夠遮陽遮雨，還能夠保證結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。既然鋼結(jié)構(gòu)雨棚在實際工程中起著如此重要的作用，那鋼結(jié)構(gòu)雨棚的施工自然不能馬虎，一定要制定嚴謹?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)雨棚施工方案。

  鋼結(jié)構(gòu)雨蓬棚施工方案本工程玻璃雨棚支撐結(jié)構(gòu)采用H型鋼鋼結(jié)構(gòu)。南京加固公司現(xiàn)場施工需進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進行點式玻璃系統(tǒng)及外包鋁板的安裝施工。

南京鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案

  1)支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝雨篷鋼結(jié)構(gòu)布置情況為采用H型鋼作為水平方向支撐結(jié)構(gòu)，型鋼通過預埋件與主體結(jié)構(gòu)連接。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應編制更詳細的施工計劃，臨時支撐及穩(wěn)定措施必須進行計算，繪制詳細圖紙，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久變形。

南京鋼結(jié)構(gòu)雨棚施工方案

  ①測量放線及埋件校核

  a.根據(jù)施工圖計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個構(gòu)件長的精確位置，并記錄成測量用表，需要強調(diào)的是，鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須和鋼結(jié)構(gòu)的制作、驗收及建筑結(jié)構(gòu)施工用的量具應按同一標準進行鑒定，并具有相同的精度。

  b.按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達到1/15000以內(nèi)，以保證放線準確無誤。

  c.放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置及輔助線，精確到0.5mm。

  d.對照圖紙，確定實際放線與圖紙標注尺寸間的誤差。根據(jù)誤差部位及大小，可進行主體結(jié)構(gòu)修正或者對鋼構(gòu)件本身進行修正，以消除誤差影響，保障安裝精度。

  e.安裝前應根據(jù)放線結(jié)果檢驗預埋件位置及與主體結(jié)構(gòu)連接情況，保證預埋件的精度和可靠性。

  2)支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結(jié)構(gòu)支座，定位準確后初步固定，點焊連接。

  3)H型鋼梁安裝

  a.將H型鋼梁起吊就位，到位后保持起吊狀態(tài)。

  b.將H型鋼梁按照在埋件上定位位置與埋件初步連接固定。

  c.調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。

  4)鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項

  a.在現(xiàn)場吊裝之前，應經(jīng)計算確定，保證吊裝過程中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強度、鋼度和穩(wěn)定性。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝機械、臨時支撐點對主體結(jié)構(gòu)反作用力，應以書面的形式提供給主設(shè)計師。

  b.在安裝面與臨時堆放地點之間，留出適當寬度的道路，用于成品運送的汽車、起吊設(shè)備的交通。

  c.安裝過程中應做好大跨度鋼架的現(xiàn)場安裝與土建工程的進度配合及其他結(jié)構(gòu)的技術(shù)配合，盡量減少對樓面結(jié)構(gòu)的影響。

  d.電焊連接工藝應根據(jù)鋼材種類，選擇相應焊條類型。如：鋼材用Q235b鋼，焊條相應的選用E43××。焊條要烘干后使用。焊接工作要編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要 求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

  5)電焊連接應符合以下要求：

  a.焊條要求放在干燥的房間保管。

  b.在焊條箱內(nèi)放入除濕劑。

  c.除去焊接體表面的濕氣，結(jié)露

  7)鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，應制定相應的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。施工中鋼構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應及時清除。安裝完成后，清掃時須避免損傷表面。

  8)安裝點式玻璃系統(tǒng)

  a.安裝轉(zhuǎn)接件在H型鋼上按照玻璃分格定位安裝轉(zhuǎn)接件，轉(zhuǎn)接件與型鋼梁焊接連接。

  b.安裝不銹鋼爪件將不銹鋼爪件與轉(zhuǎn)接件連接牢固。

  c.安裝玻璃板塊玻璃板塊應以先安裝完畢駁接頭。玻璃到達施工現(xiàn)場后，對玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸等進行逐片檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃垂直運輸采用在腳手架上臨時固定的電動葫蘆，使用真空吸盤垂直提升到安裝位置上進行定位安裝。將玻璃提升到位后，放入分格中，將駁接頭對準爪件孔位，就位后將駁接頭與爪件緊固。玻璃安裝質(zhì)量允許偏差限值規(guī)范和設(shè)計要求。

  9)打膠

  a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠，將玻璃板塊間的縫隙用耐候膠密封。

  b.注膠前首先清潔注膠位置，選用干凈不脫毛的清潔布和二甲苯，用二塊抹布將擬注膠位置在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。膠縫在清潔后半小時內(nèi)應盡快注膠注膠，超過時間后應重新清潔。特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理。

  c.在膠縫中填塞泡沫棒，而后注膠。

  d.刮膠時應在玻璃面板兩側(cè)沿同一方向?qū)⒛z縫刮平(或凹面)，同時應注意密封膠的固化時間。在刮膠過程中必須保證交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢注膠后應保證膠線橫平豎直,粗細均勻,無氣泡無不平整現(xiàn)象,且粘接牢固,外表美觀。

  e.在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。

  f.如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷(如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋)，必須將該部分切除清理后再進行補膠。

10)清洗

  a.型鋼構(gòu)件、爪件、玻璃面板等制定相應的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。

  b.施工中裝飾面板及構(gòu)件表面有不良影響的粘附物應及時清除。

  c.安裝完成后，制定清掃方案，清掃須避免損傷表面。