1：適用范圍

加固原理是將鋼板用高性能的膠劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。

2：加固技術(shù)

工藝：1基底處理→2混凝土表面鉆孔（梅花狀布置）→3化學(xué)植錨栓→4鋼板打磨、除銹→5整平加固部位→6鋼板制作→7粘貼（壓力注膠）→8固定及加壓→9固化→10檢驗(yàn)→11防腐處理

   （1） 基底處理：

對(duì)于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅(jiān)實(shí)程度，干濕程度，分別按以下情況處理：

①對(duì)表面有油污的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用丙酮擦洗表面去除油污，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴(yán)格凹凸不平，可用結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)。

②對(duì)表面已碳化的舊混凝土構(gòu)件的粘合面，直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

③對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。

④對(duì)于露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷（將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動(dòng)的混凝土，用壓縮氣沖凈，用結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)。

⑤對(duì)于本身空鼓的混凝土構(gòu)件，應(yīng)將空鼓處剔除，用用壓縮氣沖凈，用結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)混凝土。

  （2） 混凝土表面鉆孔（梅花狀布置）

  （3） 化學(xué)植錨栓

 按照植筋方案

  （4） 鋼板打磨、除銹

對(duì)于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用電動(dòng)砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

  （5） 整平加固部位，主要是用找平膠將加固部位凹部分填平。

  （6） 鋼板制作

按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)混凝上梁的實(shí)際尺寸對(duì)鋼板進(jìn)行下料，根據(jù)在混凝土表面鉆孔的位置（梅花狀布置）及壓力注膠的進(jìn)、出氣口的位置進(jìn)行鋼板的成孔制作。

  （7） 粘貼（壓力注膠）

    將鋼板四周及錨栓口用封閉膠封堵密實(shí)，用高強(qiáng)壓力機(jī)在進(jìn)氣口注膠，直至膠注滿為止。

  （8） 固化

結(jié)構(gòu)膠粘劑都是常溫（20℃）下固化， 2d 即可受力使用，固化期中不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。

  （9）檢驗(yàn)

外包鋼結(jié)束后，組織有關(guān)人員驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

  （10）防腐處理

外部鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

 3：粘鋼加固主要材料性能

加固用膠，其各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中A級(jí)膠的安全性能指標(biāo)的規(guī)定。