適用范圍

   加固原理是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用鋼板材料良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力的目的。

 加固技術(shù)

   1、主要施工順序

混凝土、鋼板表面處理－焊接-埋設(shè)注膠嘴－封邊－試壓－膠粘劑配制－灌漿－保壓固化－防腐、表面粉刷砂漿

   2、砼表面處理：對(duì)混凝土柱需要粘合的面用硬毛刷沾高效洗潔劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2－3mm厚的表層，直至完成露出新面，并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒。待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。混凝土柱四角需要打磨做圓角處理。

   3、鋼板粘結(jié)面處理：鋼板粘結(jié)面須進(jìn)行除銹和粗糙處理，如鋼板未生銹或輕度銹蝕，可以噴砂、砂布或砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路和鋼板受力方向垂直。其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。如鋼板嚴(yán)重銹蝕，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。扁鋼箍應(yīng)緊貼混凝土表面，并與角鋼平焊連接。

  4、將已經(jīng)除銹并用丙酮擦拭干凈的型鋼骨架貼附于柱表面，用夾具夾緊，焊牢。用粘結(jié)膠將型鋼周圍封閉，留出排氣孔，并用有利灌漿處粘貼灌漿嘴（一般在較低處設(shè)置），間距2－3mm。

  5、封膠固化使用壓縮氣體試壓，確認(rèn)灌漿通道通暢、密封膠無(wú)泄露。

  6、將粘結(jié)膠調(diào)配好，立即裝進(jìn)壓力罐，盡快將其注入到縫隙中。灌漿一般按由寬到細(xì)，由一端按灌漿嘴順序進(jìn)行，從第一灌漿嘴灌注，待下一灌漿嘴出漿后關(guān)閉本灌漿嘴，在下一灌漿嘴繼續(xù)壓力注漿，依次進(jìn)行。全部注漿滿后應(yīng)繼續(xù)穩(wěn)定壓力一段時(shí)間，吸漿率小于50ml每小時(shí)后停止注漿，關(guān)閉注漿嘴。

  7、灌漿后不應(yīng)再對(duì)型鋼進(jìn)行敲擊、移動(dòng)、焊接。膠固化后，敲去注漿嘴。

  8、加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。為利于砂漿粘結(jié)，可粘一層鉛絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石。